XRW-300HB熱變形、維卡軟化點測定儀

XRW-300HB熱變形、維卡軟化點測定儀采用采用計算機進行顯示操作，控制系統基于第二代ARM Cortex-M3內核的微控制器研發設計，它具采用操作頻率高達120MHz性能、低功耗的32位微處理器，性能遠高于16位、12MHz單片機，具有大容量閃存、大容量SRAM、豐富的IO端口資源以及其他外設組件，高度集成的測控系統，具有實時性更好、速度更快、穩定性更高的特點，采用了基于Σ-Δ技術的16位無誤碼數據的AD芯片，*PID控制算法使控制平穩可靠，基于帶CRC校驗的主從通訊模式，數據安全可靠，并在試驗過程中可時實監控試驗溫度和變形量；試驗結束時系統自動停止加熱，并可打印試驗報告和試驗曲線。該系列機型是各質檢單位、大專院校和各企業自檢的*儀器。  
    XRW-300HB型具有試樣架升降功能，可在試驗開始或結束時對試樣架進行提升或下降,該機主要用于非金屬材料如塑料、橡膠、 尼龍、電絕緣材料等的熱變形溫度及維卡軟化點溫度的測定。產品符合IS075(E)、IS0306(E)、GB/T8802、GB／T1633、GB／T1634等標準要求。   
主要技術參數：   
    溫度控制范圍：環境溫度—300℃   
    升溫速率：（120±10）℃/h  (12±1)℃/6min   
              (50±5)℃/h   (5±0.5)℃/6min   
    溫度示值誤差：0.1℃  
    溫度控制精度：±0.5℃ 
    zui大形變示值誤差：±0.001mm，   
    變形測量范圍：0—10mm   
    試樣架個數：4個   
    負載桿及托盤質量：68g   
    加熱介質：甲基硅油（運動粘度一般選擇200厘斯）或變壓器油   
    冷卻方式：150以上自然冷卻，150以下水冷或自然冷卻。   
    加熱功率：4kw  
  儀器尺寸：540mm×520mm×970mm
配置清單：
序號    名稱    單位    數量
1    主機    臺    1
2    砝碼    套    1
3    維卡用壓針    支    4
4    熱變形用壓頭    支    3
5    試樣架    架    3
6    安裝光盤    盤    1
7    電源線    根    1
8    裝箱單    份    1
9    說明書    份    1
10    合格證    份    1
11    聯想啟天電腦    臺    1
12    惠普打印機    臺    1
13    甲基硅油    L    10

ASTM D 648-07

塑料側立式彎曲負荷下變形溫度的標準測試方法

1 范圍

1.1 本試驗方法適用于測試在特定的條件下試樣發生特定變形時的溫度。

1.2 本試驗方法適用于測試在常溫下剛性或者半剛性的，厚度在3mm[1/8in]或以上的模具成型或者薄片的試樣。

注1-薄片厚度少于3mm [0.125in]但大于1mm [0.040in]可以用幾片薄片復合試樣來測試，但zui小厚度為3mm。一種制備復合試樣的方式是用砂紙把薄片的面打磨平，用膠水粘合。施加載荷的方向需垂直于每個薄片的邊緣。

1.3 在SI的單位的評估值將視為標準。給定值僅提供一些信息。

1.4 本標準無意涉及所有使用過程中的安全問題。本標準是幫助用戶建立適當的安全標準和衛生管理辦法，并且在規定的期限內使用。

注2-這個測試方法描述為本測試辦法的B方法，在技術上，方法Ae和Be分別與ISO 75-1和ISO 75-2，1993，等價。

2 參考文獻

2.1 ASTM標準

D 618 測試用塑料調質實施規范。

D 883 塑料相關術語。

D 1898 塑料抽樣實施規范。

D 5947 固體塑料試樣外形尺寸測試方法。

E1 在液體中的玻璃溫度計ASTM說明。

E77 溫度計的檢查和檢驗測試方法。

E608/E608M 礦物隔熱，金屬屏蔽的基體金屬熱電偶。

E691 為測定試驗方法精密度開展的實驗室間研究的實施規范。

E1137/E1137M 工業用鉑阻尼式溫度計。

2.2 ISO標準

ISO 75-1 塑料-負荷變形溫度的測定-第1部分：通用試驗方法。

ISO 75-2 塑料-負荷變形溫度的測定-第2部分：塑料和硬橡膠。

2.3 NIST文件

NBS特別出版250-22。

3 術語

3.1 通常-本測試方法定義的塑料是跟D 883 中標準一樣，除非另外說明。

4 檢測方法簡介

4.1 將矩形截面的試樣按側立式方式，放在載荷作用在中間的簡支梁上，載荷的zui大壓力為0.455Mpa [66psi] 或1.82Mpa [264psi]（注3）。將試樣在有載荷的作用下，浸入升溫速度為2士0.2℃/min的傳熱介質中。測試試樣的變形量為0.25mm [0.010in]時介質的溫度。記錄下試樣在彎曲載荷作用下的溫度作為變形溫度。

注3-輪流測試表明采用當前的儀器，用更大的載荷來測試當前塑料的變形溫度并沒有什么優勢。

5 意義和用途

5.1 這種測試適合控制和改進工藝。本測試所獲得的數據可能不適合用來預測高溫下塑料行為的預測，除非在時間，溫度，加載方式和壓力都相似情況下。測得的數據不能用于高溫下材料的設計和預測。

6 測試干擾

6.1 本測試方法一定程度上依賴于介質和試樣的熱傳導速率和介質熱傳導性。

6.2 本測試結果依賴于試樣的寬度和厚度，以及變形溫度決定的試樣zui終的變形。

6.3 模具的種類和試樣的成型方法影響測試結果。成型條件應根據該材料的標準或相應實驗室的認可。

6.4 測試設備的設計也會對測試的結果產生影響。測試跨度（100mm或101.6mm）會影響測試結果。裝備了金屬夾或其他種類輔助支架來維持試樣與施加的載荷保持垂直，如果施加的壓力足已限制試樣在支架中間向下的運動，就會影響測試結果。

7 設備

7.1 設備應與圖1顯示的結構基本一致，其組件如下。

7.1.1 試樣支架，金屬支架，允許載荷垂直壓在試樣上和支架的中間，支架的中間需要保留一定縫隙（定義為7.1.1.1或7.1.1.2）。施加載荷的支座接觸頭和加荷壓頭圓角半徑為（3.0土0.2)mm [0.118土0.008in]。

7.1.1.1 方法A-101.6土0.5mm [4.0土0.02in]。

7.1.1.2 方法B-100.0土0.5mm [3.937土0.020in]。

7.1.2 熱浴-一種合適的熱傳導介質（注4），試樣應浸入其中。在測試過程中，這種介質應容易被攪動，其平均升溫速度為2士0.2℃/min。測試時每5min試樣附近的溫度升高

10士1℃的升溫速度是合適的。

注4-應選擇對試樣無影響的液體熱傳導介質。礦物油在115℃點火是安全的。硅油可在短期內加熱到260℃。再高的溫度需要特殊的加熱介質。為了提高油的使用壽命，可以在油與大氣的表面加入CO2或其他惰性氣體。

注5-如果能達到相同的效果，循環空氣也可以用來作加熱介質。

7.1.3 變形測量裝置，測量試樣的變形量，zui小值0.25mm [0.010in]。分辨率為0.01mm [0.0005in]或者更多。這個裝置可以是指示表，或其他顯示或記錄設備，包括電位移敏感設備。

7.1.4 重量-合適的重量使載荷的壓力為0.455Mpa [66psi]土2.5%或1.82Mpa [264psi]土2.5%。

加荷桿質量是試驗力的一部分，也應作為總載荷的一部分。如果用指示表，彈簧的力也應該是總載荷的一部分（注7）。測試力和質量的計算如下：

                             F=2Sbd²/3L                        （1）

F¹=F/9.80665

m_w=(F-F_s)/9.80665-m_f

式中：F=載荷，N，

F¹=載荷，kgf，

S=作用在試樣的壓力（0.455MPa或1.82MPa），

b=試樣寬度，mm，

d=試樣厚度，mm，

L=跨度，（A方法101.6mm或B方法100mm），見7.1.1.1和7.1.1.2。

m_w=附加砝碼的質量，kg，

F_s=所用儀器施荷彈簧產生的力，N；如果彈簧對著試樣向下壓，則F_s值為正（如向下）；如果彈簧推力與加荷桿下降方向相反，則F_s值為負（如與桿的下降方向相反）；如果沒有使用這種儀器，則該力為零，

m_r—施加試驗力的加荷桿質量，kg。

注6-在這個裝置中，指示表的彈簧力向上（與試樣載荷的方向相反）會減少了作用于試樣的凈作用力。在其他的設計中，指示表的彈簧力向下（與試樣載荷的方向相同）會增加作用于試樣的凈作用力。作用于加荷桿附加砝碼的質量必須相應調整（彈簧力向上時增加砝碼的質量，彈簧力向下時減少砝碼的質量）。如果彈簧施加的力大大超出了量程，這部分的力需要測量后才能應用。指示表彈簧的載荷是否正確建議參照附錄X1和X2。其余的結果可以應用。附錄X3提供了一種確定彈簧力是否在測試范圍內的方法。

7.1.5 溫度測量系統

7.1.5.1 數字顯示系統-有熱電偶，電阻溫度計（RTD），和傳感器，調節器，轉換器，讀出裝置，等等。傳感器和相關的電子儀器至少要到士0.5℃，熱電偶需符合E 608/E 608M規范要求。電阻溫度計需符合E 1137和E 1137M規范要求。

7.1.5.2 溫度計-在更老的系統中，用溫度計來測量溫度每個獨立的測試點。溫度計需要符合如下要求或等價于E 1標準規定中的溫度計zui小刻度為1℃或2℃，測量范圍分別為-20到150℃或-5到300℃，兩者都是合適的。玻璃水銀溫度計應該根據E 77標準校準浸入的深度。

7.2 測微計應該符合測試D 5947測試方法，并需要用該方法校準。

8 取樣

8.1 除非有特殊的說明，否則抽樣應該根據抽樣D 1898條例。充足的統計抽樣標準是可以接受的代替方法。

9 測試樣品

9.1 每個壓力下至少需測試兩個試樣。樣品應該長127mm [5in]，厚13mm [1/2in]，寬在3mm [1/8]到13mm [1/2in]均可。試樣長度的尺寸公差（為了實驗的可重復性）大約為土0.13mm [0.005in]。

注7-試樣寬度接近13mm測得的變形溫度比4mm或窄的試樣要高2-4℃，因為試樣內部的熱傳導較差。

9.2 測試樣品表面應光滑，無鋸痕，氣泡和飛邊。

9.3 成型情況應根據材料的說明或得到相應實驗室的認可。在測試前對試樣退火，可以使不同成型條件產生的差異zui小。不同的材料需要不同的退火條件，只能采用材料的標準退火程序，或相應實驗室認可的退火程序。

10 設備的準備工作

10.1 設備應是可將試樣放置在如7.1.3中描述的變形測量裝置。設備應能自動關閉加熱，報警或記錄到達變形量時的溫度。充足的熱傳導介質覆蓋位置的溫度計，或7.1.5中提到的76mm [3in]的ASTM溫度計。

注8-給了一個測試后快速冷卻熱浴的方法。需要用到冷卻旋管或另一個通過熱油的熱傳輸系統。在下一個測試開始前，引入冷卻介質使得油的溫度快速降低。

11 調質

11.1 調質-除非材料有特殊標準或相關機構認可，根據D 618規范中A成型，測試樣品應該在23士2℃ [73.4士3.6℉]，相對濕度50士5%的環境中放置至少40h。如果有差異，偏差為士1℃ [1.8℉]，相對濕度士2%。

注9-當測試結果顯示調質無影響時，可以縮短調質周期。有些材料需要更長調質時間，需相應延長時間。

12 操作步驟

12.1 用合適的毫米尺準確量出樣品沿跨度方向取幾個點的寬度和厚度（見7.2）。取平均值作為試樣的公稱寬度和厚度。這些值來確定每個試樣需要的壓力（見7.1.4）。

12.2 側立試樣在設備上的位置應與支座成一條直線，測試的壓力與試樣成型流動的方向垂直。如果試樣支座有加荷壓頭或輔助支架維持試樣與載荷垂直，阻止試樣在循環油作用下移動，加荷壓頭或輔助支架只能有一個面與試樣接觸。任何加荷壓頭和輔助支架都不能阻止試樣變形或產生額外的力，這都將增加達到變形需要的載荷。

注10-在0.45Mpa壓力測試時，用加荷壓頭或輔助支架壓住試樣，保持試樣在支座上平直，會改變變形溫度。

12.3 溫度計的水銀球或溫度測量裝置的敏感部位應盡可能靠近試樣（10mm以內），但不能接觸。液體熱傳導介質的攪拌應確保試樣周圍10mm任何位置的液體熱傳導介質的溫差在1.0℃以內。如果攪拌不充分不能滿足1.0℃的要求，溫度測量裝置應安在加載試樣10mm以內溫度相同的位置。

12.4 確保合適的熱浴溫度。測試開始時，熱浴溫度應與周圍的溫度相同，除非先前的測試顯示對于特定材料用高的開始溫度對測試結果無影響。

12.5 將加載桿小心壓到試樣上后，將支座放入熱浴。

12.6 調節載荷至0.455MPa [66 psi]或1.82MPa [264 psi]。

注11-在放置測微計后或做任何影響載荷的改變后，檢查所有新設備上的載荷。定期檢查載荷，確保設備在校核期內（見附錄X1，附錄X2和附錄X3）。根據測量彎曲設備的種類，調節記錄變形裝置的位移范圍。

12.7 在加載5min后，調節彎曲測量裝置歸零或記錄開始的位置。液體熱傳輸介質的升溫速度2.0士0.2℃/min。

注12-5min的等候期間是為了部分補償一些材料在室溫和公稱壓力下的蠕變。zui初5min的蠕變量占開始30min蠕變量的很大一部分。

12.8 在試樣受到稱壓力作用下變形量達到量時，記錄液體熱傳輸介質的溫度。

注13-特定情況下，連續的記錄變形量與溫度的關系比只記錄標準變形量更有用。

13 試驗報告

13.1 試驗報告應包括下列信息

13.1.1 測試材料的鑒定；

13.1.2 試樣制備方法；

13.1.3 調質過程；

13.1.4 測試方法，如D 648的A方法或D 648的B方法；

13.1.5 試樣的寬度和厚度，到0.025mm；

13.1.6 標準變形量，變形溫度，每個試樣受到的總壓力；

13.1.7 浸潤的介質，開始測試時的溫度和實際溫度；

13.1.8 平均變形溫度；

13.1.9 試樣在測試過程中或從支架上取下后的異常情況（如扭曲，不均勻的彎曲，變色和膨脹）；

13.1.10 設備類型：自動或手動。

14 精度和偏差

14.1 精度-在7個實驗室開展的測試計劃，手動和自動設備都有。計劃中包括四種聚合物。

表1匯總了統計信息。臨界差極限用來考察限定觀測值差。

14.2 1995年實行了第二次循環實驗。表2是基于E 691規范的循環測試，包括了15個實驗室測試的三個材料。對于每個材料所有試樣同一出處，但個別試樣由實驗室制備。每個測試結果是兩個獨立試樣的平均值。（警告-如下r和R的說明（14.3-14.3.3）僅提供了一種可借鑒的大致精度的方法。表2的數據不能用來材料的驗收或拒收，只能用來循環測試材料，不能代表其他批次，配方，條件，材料或實驗室。這個方法的使用者應遵循E 691規范在實驗室測試數據（或在實驗室間）。數據用14.3-14.3.3原則評價有效性。）

14.3 r和R的概念見表2-如果S_r和S_R都是從大量的，足夠的數據群體中計算得出的，則對試驗結果能作出以下判斷：

14.3.1重復性r-代表相同材料兩次測試結果的臨界差，測試結果在同一天，有相同的操作者，在相同的實驗室，用相同的設備測得。如兩個試驗結果之差超過材料的r值，則應判斷該兩個試驗結果不等價。

14.3.2再現性-R代表相同材料兩次測試結果的臨界差，測試結果可以不在同一天，由不同的操作者，在不同的實驗室，用不同的設備測得。如兩個試驗結果之差超過材料的R值，則應判斷該兩個試驗結果不等價。

14.3.3 任何根據14.3.1和14.3.2的判斷，有95%的可信度。

14.4 本測試方法還沒有評價偏差*的標準。

注14-基于循環測試數據，跨度為101.6mm [4.0in]（A方法）和100mm [3.937in]（方法B）存在一定偏差，該值與材料有關，相同材料跨度為100mm的變形溫度要高1.0-4.5℃（見表3）。

15 關鍵詞

15.1 變形溫度；彎曲載荷；彎曲

附錄（標準附錄）

A1 單（集成）溫度探測設備的校正

A1.1 如果操作單元是那種在熱浴中只有一個溫度傳感器的，并且這個傳感器是被監測來記錄試樣在整個過程中的變形溫度的，那么需采用如下檢查和校正來確保實驗結果與每個點都有溫度傳感器實驗結果的可比性。

A1.2 設備規范必須至少每年校正溫度范圍，傳感器和顯示的準確度。

A1.3 校準需要用到度0.1℃或更好的溫度計和NIST的傳感器，秒表及其他打開和調節設備的工具。

A1.3.1 設備的低溫校準通過把NIST探頭放到距離試樣10mm以內，放入熱浴的三個不同點。三點應在熱浴的中間，左邊和右邊。打開設備，讓探測器盡量靠近，在所有攪拌器打開的情況下，設備維持在一個20到50℃的常溫。維持熱浴的穩定狀態至少5min，讀取和記錄校準傳感器和內部溫度顯示器的數據，到0.1℃。做必要的調節，確保系統溫度和設定值之差在士0.1℃，在讀數穩定后在保持至少5分鐘。當校正傳感器顯示熱浴的溫度到溫度，對中間傳感器的顯示做必要調整。

A1.3.1.1 移動NIST探頭到其他兩個距離試樣10mm以內的位置，穩定至少5min后，讀取和記錄這些點的溫度值。

A1.3.2 高溫校正采用設備程序的維持一個較高的溫度，但不超過傳熱介質的zui高允許溫度，的程序升溫。攪拌機持續運轉，設備按正常測試放置。放入NIST探頭在距離試樣10mm以內，穩定熱浴至少5min。讀取和記錄校準傳感器和設備內部的顯示值，到0.1℃。做任何不要的調整使得設備溫度控制器與設定值的差值在士0.1℃，調整后穩定至少5min。為了校準傳感器顯示熱浴溫度和設定值一致，對傳感器的顯示值做任何調整必要的調整。

A1.3.2.1 移動NIST探頭到其他距離試樣10mm的兩個位置，穩定至少5min后讀取和記錄這些點的溫度。

A1.3.3 三個點的低溫和高溫數據的評價。如果任何點與設定點的差值大于士0.5℃，那么當測試試樣變形時，溫度感應裝置必須測試每個位置。用電子改進設備和玻璃溫度計（見7.1.5）放到每個點，在試樣變形時，手動讀取和記錄數據。

A1.3.4 如果先前的步驟成功完成，冷卻熱浴到正常的開始溫度，維持熱浴的穩定。如果先前的數據差別比較大，則把NIST探頭放入熱浴。這個測試時，兩個讀數有10到15s的偏差是允許的。當*個溫度記錄時打開秒表。讀取和記錄設備和NIST探頭的溫度值，每延遲5min維持1h。

A1.3.5 評估先前測試的數據。探頭和其余選擇的測試點都確保熱浴正確的升溫速度，如7.1.2。如果任何一個超出了升溫速度的限制，在使用前，設備必須維修和重新檢查。如果設備未能達到測試標準，設備必須維修或替換。在每個位置放置感溫設備，若設備的升溫速度超過了這個測試方法允許的范圍，并不能糾正A1.3.4的問題。

A2 多溫控設備的校正

A2.1 本校正用于設備制造時的校正和熱浴溫度控制或記錄變形溫度或兩者都是的具有多溫控設備HDT（DTUL）設備的校正。如果設備只有一個溫度傳感器請參考附錄A1。

A2.2 本校正執行的頻率符合zui終用戶質量系統的需求。

A2.3 所有本校正用到的測試設備（包括溫度計，溫度傳感器，量塊，秒表等）都必須根據NIST或其他認可的標準校準。溫度測量裝置的精度為0.1℃或更好。校準變形量的量塊必須準確到0.001mm或更好。秒表必須到0.1s或更好。

A2.4 溫度校正按如下指導路線和設備制造時的校正一致。

A2.4.1 校正兩點的zui小溫度。一個是測試的開始溫度或附近（士5℃），另一個是用戶使用的zui高溫度或以上。但小心不要超過熱傳導介質的zui大安全溫度。

A2.4.2 如果要移動傳感器從熱浴的一個位置到另一個位置，必須穩定至少5分鐘讀取溫度值后才能移動傳感器。

A2.4.3 在校正過程中，所有的攪拌器打開，校正測試的位置應盡可能在正常測試時的位置。

A2.4.4 基準溫度的傳感器探頭部分應盡可能靠近在測試狀態（UUT）的傳感器或離試樣10mm以內。

A2.4.5 調節UUT，使UUT的顯示與基準溫度的差值小于士0.1℃。

A2.5 當靜溫度標定完成，冷卻設備到正常開始溫度，穩定熱浴溫度。UUT的程序是以2℃/min（120℃/h）升高熱浴溫度。每5分鐘讀取和記錄每個位置的溫度直到UUT到達校正的zui高溫度。在它們按上述步驟或用外部可追蹤溫度測量設備校正后，用內部溫度傳感器從UUT通過軟件控制或數據獲得，讀取和記錄這些溫度。如果必要的話，可以在每個位置多次校正。

A2.5.1 評估先前測試已獲得的數據確保每個點的升溫速度在允許的公差范圍之內，見7.1.2。校正開始的十分鐘允許超過允許的公差范圍，因為正如很多加熱設備用到了比例積分微分（PID）控制，為了便于控制調節自身步調，糾正功率和時間間隔以達到需要的校正速率。如果任何位置的溫度在開始十分鐘超過的公差范圍，在修復或調節該位置的溫度在公差范圍內前，這個位置不能用來測試。

A2.6 測試試樣用到的每個位置如加荷桿，連接部位的材料有低的熱膨脹系數。UUT校正溫度范圍是不可見的，zui小在每20℃的升溫速率有一個補償值。如果這個補償值大于0.013mm [0.0005in]，記錄其代數符號，每個測試試樣變形時都應用代數的方法加入補償值。完成連接部位的升溫速度測試如A2.5。

A2.7 測彎曲量的測微計和臨界機械尺寸也必須用可追蹤的校準工具校準/檢驗。設備制造廠商的合同和過程手冊會為完成實際任務提供詳細資料。給用戶提供了公差和其他必要的指導方針如下。

A2.7.1 測微計必須校準到士0.01mm。

A2.7.2 按7.1.1中的臨界機械尺寸必須與要求想符合。

A2.7.3 檢驗重量，符合7.1.4的規范。

A2.7.4 當測量加載桿的重量時，測微計作用在試樣的彈簧力必須計算在內。設備用彈簧力向下（載荷的一部分），或向上（減少了施加的載荷），這個力必須加入或減去以便確定試樣實際受到的載荷。

附錄（提示附錄）

X1 使用加荷桿平衡稱量裝置對試樣正確加載的測量規范

X1.1 設備

X1.1.1 設備基本結構見圖X1.1，組成如下。

X1.1.1.1 精度至少為0.1g的單盤或等臂實驗天平。

X1.1.1.2 天平上支撐測試設備的組合平臺。

X1.1.1.3 天平盤上支撐加荷桿的平臺橋。

X1.2 規程

X1.2.1 根據公式1，計算需要的載荷。

X1.2.2 使檢測器頂部安裝保持水平（如果必要可以加墊片或夾子使設備穩固）。

X1.2.3 保持天平水平。

X1.2.4 在校正過程中連續操作，打開測試器的油浴攪拌，加熱至75到110℃。

X1.2.5 確定橋的皮重。

X1.2.6 天平盤上橫桿測試單元的位置。

X1.2.7 用輕油潤滑桿和導銷孔的表面。

X1.2.8 提升加荷桿，在天平盤上放入橋以便支撐加荷桿（橋需要支撐13mm [1/2in]的桿，其水平高度高于試樣支座）。

X1.2.9 調節刻度盤面的指示表，使得針尖歸零（軸不下沉）。

X1.2.10 刻度盤量程的導向臂在適當的位置，降低桿到橋，直到能很輕松的釋放。當天平達到平衡，調節刻度盤為0.89士0.05mm [0.035士0.002in]（在零位置0.64mm [0.025in]，附加正常測試時測試桿的變形量0.25mm [0.010in]）。重復一次，在天平導向臂在0.89士0.05mm時讀取數據。

X1.2.11 記錄狀態0.89士0.05mm [0.035士0.002in]的偏轉力。

X1.2.12 調節加荷桿的重量或彈簧的力，使得載荷為公式1中0.89mm [0.035in]變形所需要的應力。

注X1.1-在校正精度和正常使用中，測試設備（桿，導軌面和指示表）必須干凈，無任何表面缺點。

X2 用拉力試驗機稱量外加載荷校正試樣受載測量規范

X2.1 設備

X2.1.1 設備基本結構見圖X2.1，組成如下。

X2.1.1.1 備有記錄拉伸載荷和鉗分離裝置的鉗恒速分離型拉力試驗機。測試的機器應能夠稱量至少2000g。鉗分離速度應能調節到0.51mm [0.02in]/min。

X2.1.1.2大約203×203mm [8×8in]方形的平臺上裝備拉伸機的更低的十字頭來支撐變形溫度測試設備。

X2.1.1.3 加荷桿的支座，一個被拉伸機的上夾頭夾住的鞍形裝置，延伸到加荷桿的底部。

X2.2 規程

X2.2.1 放低的十字鉗平臺以便支撐裝備支架平臺。

X2.2.2 調整加荷桿支座到盤制動螺旋，校準拉伸測試機。

X2.2.3 保障支座平臺的變形溫度測試設備，調節加荷桿支座使得加荷桿頂部到試樣支撐的頂部是12.7mm [1/2in]。

X2.2.4 用輕油潤滑桿和導銷孔的表面。

X2.2.5 調節指示表歸零，順時針調節加荷桿頂部的螺母直到導向臂幾乎能與指示表的頂部接觸。

X2.2.6 打開下面的十字頭，以0.51mm [0.02in]/min的速度向上。這樣的效果在實際測試中是引起加荷桿向下移動。當指示表的指針顯示移動，以1in/mm的速度開動記錄紙驅動設備。

X2.2.7 記錄變形量在0.89士0.05mm [0.035士0.002in]時的力。

X2.2.8 調節加荷桿的重量，使得載荷為公式1中所需要的zui大應力

。

X3 稱量原位外加載荷對試樣加載的糾正測量規范

X3.1 范圍

X3.1.1 本規范覆蓋一個用于測量施加到變形溫度試樣中跨的凈作用力候補技術。

X3.1.2 試樣支撐設備測量凈作用力，按位置裝備載荷，浸入熱交換介質。

X3.1.3 本技術允許用戶說明實際應用于試樣的載荷如彈簧力，摩擦力，浮力等的結果差異。

X3.2 設備

X3.2.1 設備基本結構見圖X3.1，組成如下。

X3.2.1.1 具有負載傳感器的電子稱量系統（例如數字秤或拉力試驗機），zui小稱量能力2000g和精度0.1g的單盤天平或等臂實驗天平。

X3.2.1.2 組合平臺，用于支撐變形溫度熱浴上的秤或天平。

X3.2.1.3 砝碼支座設備，當測量的力確定后用于支持加荷桿和砝碼。

X3.2.1.4 調整附件，用于連接砝碼支座到負載傳感器或天平。這個裝配應容易調整測試設備，以便在需要的位置測量加載的力。

X3.3 規程

X3.3.1 用公式1計算出加載需要的壓力。

X3.3.2 在加荷桿上放置必要的砝碼。

X3.3.3 放低試樣支撐設備，裝備加載放入熱浴。

X3.3.4 打開循環器，循環器電機的振動不影響稱量系統。

注X3.1-在組合平臺用橡膠墊片能阻尼循環器的振動，或設計組合平臺使其橫跨熱浴，優于靠在其頂部。

X3.3.5 如果用秤或天平，組合平臺的位置高于或水平于變形溫度熱浴。放置組合平臺于秤或天平的頂部位置，校驗其是否水平。

X3.3.6 在負載傳感器或天平的底部裝上調節裝置。

X3.3.7 在調節裝置的底部裝上砝碼支座。

X3.3.8 如果用的是負載傳感器，測量前應預熱。砝碼支座和調節裝置增加了皮重。

X3.3.9 調整試樣支撐的位置以便能承受加荷桿和砝碼的重量。

X3.3.10 檢驗負載傳感器或天平，調整裝置，砝碼支座和加荷桿是否成一線。確保測試裝置沒有給測試引入任何偏心負荷非常重要，因為這會導致力的不正確測量。

X3.3.11 用調節裝置調節裝備載荷的位置，以便對應零變形位置。如果必要的話變形測量裝置歸零。指示表應按照X5調節一致。

X3.3.12 記錄在零變形位置顯示的載荷，到0.1g。

X3.3.13 用調節裝置降低載荷裝配到zui終的變形位置，典型值0.25mm。

X3.3.14 記錄在zui終變形位置顯示的載荷，到0.1g。

注X3.2-這些力可以在任何方便的溫度下的測量。溫度對浮力的影響超過機器的許用范圍，用硅油和載荷裝配設計的通常可以忽略。油分散體積的增加彌補了油密度的降低。如果需要的話，用戶可以在兩個不同的溫度下校正負荷標準。

X3.3.15 基于這些測量，根據X3.3.1計算力對應的施加力來調節質量。

X3.3.16 在零變形位置（0.00mm）力和在zui終變形位置的力（典型值0.25mm）的差值應如7.1.4在±2.5%以內。

注X3.3-如果力的差異超過了彎曲測量范圍，用戶應確認是哪個因素造成的，進行必要的修正，重復規程，確保調整合適。在中間位置（例如0.12mm）調節設備以便計算載荷，因此允許在零變形位置的載荷（0.00mm）和zui終變形位置（典型值0.25mm）到屬于允許的公差范圍內。

X4 用規塊穿透測量裝置的校驗規范

X4.1 本規范提供了一種校驗典型的基于DTUL測量工具的穿刺測量裝置的方法。這不是一種校準法。如果使用者找到的測試設備有一種或更多試驗框架，設備制造商或有資格校準的服務公司應該商量校正問題。本規范用于刻度盤指示器，LVDT和編碼器型穿刺測量裝置。

X4.2 從熱浴移除測試框架。擦掉框架上多余熱傳導介質，放到一個穩定的水平面。如果不可能從設備上移除測試框架，框架可以安置在設備的頂部，只要框架在檢驗過程中水平，以便在測試過程中加荷桿應用其所有的載荷。在測試過程中，使用zui小載荷時能接觸。

X4.3 *清理試樣正常放置時的加載孔和鐵砧。

X4.4 選擇兩個zui小的規塊，在高度上可比的典型的測試試樣上做對比。至少一個規塊在1.00mm。如果1.00mm的規塊不可用，1.016mm [0.040in]的可替代。

X4.5 當試樣放置后在測試框架中放置規塊。放下加荷桿以在滑塊中間放置載荷前端支架

的方式放到規塊。模擬實驗條件，加入桿應用于滑塊力所必需的重量。指示表或顯示的讀數記錄歸零。

注X4.1-注意在用較重的載荷時，須避免破壞規塊。

X4.6 提升加荷桿，在桿的下面小心移動1.00mm，保持不改變滑塊的位置。放下桿仍到規塊。記錄指示表的讀數。讀書應等于1.00±0.02mm。

X4.7 重復規范至少兩次來確保可重復性。用不同的指示表以類似的方式可以檢驗中間讀數。

X4.8 重復規范的所有測試步驟。

X5 彈簧力和量程的測試規范

X5.1 設備

X5.1.1 設備基本裝置如圖X5.1，組成如下。

X5.1.1.1 測試設備-裝備有能記錄載荷和十字頭運動設備的恒速移動型測試設備。

X5.1.1.2 載荷測量設備-載荷測量設備到0.5g。

X5.1.1.3 事件檢測器（可選）-事件檢測器是用于標記沿圖的特殊位置，表明指示表量規桿不同的變形。

X5.2 規范

X5.2.1 按照圖X5.1組裝測試設備。

X5.2.2 拉力試驗機的力和位置的校準和歸零。

X5.2.3 支撐設備和指示表放置在試驗機的固定的底部或可動部件。指示表的位置在載荷鐵砧以下的中間。

X5.2.4 設置試驗機的移動速度為0.3mm/min。設置記錄紙的速度大約在60mm/min。

X5.2.5 指示表歸零。放置鐵砧的位置以便與指示表的桿剛好接觸，在圖表記錄儀上至少能顯示1g的力。

X5.2.6 打開十字頭移動使指示表的桿偏轉。圖表上的載荷隨著指示表內彈簧伸長而增加。每0.05mm變形在沿著載荷-變形曲線用事件記錄或手動記錄一個位置。

注X5.1-如果指示表有一個指針指向控制器的電信號，確保這個指針在測試過程中不與移動指針接觸。接觸會導致載荷增加，而讀到錯誤的彈簧拉力。

X5.2.7 圖X5.2和X5.3是載荷變形曲線的例子。如果指示表正常工作，曲線與圖X5.2類似。如果指示表有接觸或其他問題，曲線如X5.3類似。

X5.2.8 從載荷變形曲線求出在位移范圍內指示表的由試驗測量的平均彈簧力。從曲線的位移范圍計算測試中zui小和zui大載荷。如果低值和高值的差值大于公式1計算總質量的5%，那么指示表需要重做或再加工，以便糾正這種不穩定的行為。

修改匯總

D20委員會標識了本標準版本的修改處，本標準與D 648-04可能有沖突。（2007年3月1日）

（1）加入了1.4。

（2）修正了7.1.5.2關于溫度計的描述。

D20委員會標識了本標準版本的修改處，本標準與D 648-04可能有沖突。（2006年3月15日）

（1）加入了附錄A2。

（2）加入了附錄A2后刪除了老的注4。